CHRIST冻干机工程师检测与维修保养方案

一、服务前准备

信息确认

收集设备型号（如 Alpha 1-4 LDplus）、序列号及使用年限
确认用户报修故障现象（如真空度异常、温度波动等）
预约上门时间，携带专用工具包（含检漏仪、万用表、扭矩扳手等）

备件准备

根据设备型号携带常用配件（真空泵油、滤芯、密封圈等）
准备原厂维修手册及电子版电路图

二、现场检测流程

1. 外观与基础检查

检查设备外部清洁度，清理散热孔灰尘
确认控制面板显示正常，记录历史报警代码
测量电源电压稳定性（AC 380V±10%，三相平衡）

2. 制冷系统检测

使用红外热像仪检查压缩机表面温度（正常＜85℃）
检测冷凝器翅片清洁度，使用高压水枪冲洗（环境允许时）
测量制冷剂压力（R404A 系统低压 0.6-0.8MPa，高压 1.8-2.2MPa）

3. 真空系统测试

启动真空泵，30 分钟内真空度应达＜10Pa
使用氦质谱检漏仪检测真空舱焊缝及接口
检查真空泵油位（应保持在油窗中线），油液颜色（正常为淡黄色透明）

4. 加热系统校准

验证搁板温度均匀性（偏差 ±0.5℃）
测试加热丝电阻值（正常范围 10-15Ω）
检查温度传感器响应时间（升温至 50℃应＜15 分钟）

三、常见故障诊断与维修

1. 真空度无法达标

可能原因：

真空泵油乳化（水分侵入）
密封圈老化（如门封条龟裂）
冷阱盘管泄漏

解决方案：
▶ 更换真空泵油（推荐使用 BECKER N62）
▶ 更换 φ50×3.5mm 硅胶密封圈
▶ 对冷阱进行氦检，修补漏点后抽真空

2. 制冷能力下降

排查步骤：
① 检查膨胀阀开度是否正常（开度 50-70%）
② 测量压缩机电流（额定电流 8-12A）
③ 检查干燥过滤器两端温差（正常＜2℃）
维修措施：
▶ 补充制冷剂（R404A 充注量 3.2kg）
▶ 更换干燥过滤器（部件号：CHRIST 101-213）

3. 程序运行中断

处理流程：
① 检查 PLC 模块输入输出信号（使用 HMI 编程软件）
② 测试限位开关动作灵敏度（如门开关信号）
③ 重置控制器参数（通过服务密码进入维护模式）

四、深度维护保养方案

年度全面保养

更换真空泵油及油雾分离器
校准温度传感器（使用二等标准铂电阻）
对搁板进行平面度检测（允许偏差＜0.1mm）

季度预防性维护

清洁真空泵进气滤芯（每运行 500 小时更换）
检查制冷系统压力开关动作值（高压 2.4MPa 断开）
润滑门铰链及丝杠（使用高温润滑脂 KLUBER GH 600）

月度常规检查

记录真空泵运行时间（累计 1000 小时需换油）
测试紧急停止按钮功能
检查真空舱门密封性（使用电火花检漏仪）

五、服务标准与承诺

响应时效

全国主要城市 48 小时内上门
紧急情况可申请优先服务（加收 30% 加急费）

收费标准

基础检测费：600 元 / 次（含 2 小时工时）
备件费用：按原厂报价加收 15% 服务费
合同客户享受 8 折优惠

质量保证

更换配件质保 6 个月
维修后设备运行稳定性测试 4 小时

六、用户配合事项

提供设备运行日志及历史维修记录
清理设备周边 0.5 米范围内障碍物
准备 380V/30A 专用电源及接地线
安排操作人员协助测试

七、服务后跟进

提供纸质版《维修保养报告》，含：

检测数据对比表
更换部件清单
下次保养提醒（贴于设备醒目位置）

建立电子维修档案，定期推送保养提醒
开通专属服务微信通道，提供远程技术支持

附件：CHRIST 冻干机常见备件对照表

部件名称	适用机型	原厂部件号	建议更换周期
真空泵油	全系	BECKER N62	1000 小时
硅胶密封圈	Alpha 系列	101-005	2 年
温度传感器	Beta 2-8 LSC	103-215	校准不合格时
膨胀阀	Gamma 1-16	102-098	泄漏时

（注：具体备件信息以设备铭牌标注为准）

如需预约服务或获取技术支持，请联系 CHRIST 中国服务中心：
400-8525990（按 2 号键转接冻干机服务）
https://www.dechrist.com/

（本方案最终解释权归 CHRIST 公司所有）

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