christ冻干机真空系统常见故障和解决方法

技术文章 2024-10-08 11:18:48

christ冻干机前箱及与前箱连接的所有管道、阀门、快卡密封检漏

（1）冻干机程序关闭后——前箱抽极限真空后停机观察前箱真空回升情况。

操作方法：冻干机运行空载程序将箱内抽极限真空[设定为1 Pa(10 ubar)，实际只抽到6.5 Pa(65 ubar)]，关闭空载程序，观察前箱真空探头数值回升情况。

结果分析：关闭程序后前箱探头数值有回升，即与前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。

解决方案：将与前箱直接连接的管道密封、阀门连接处全部拆卸，更换新的密封圈，同时在连接处涂抹真空脂(拆卸时发现有部分密封圈老化严重)﹐更换完毕后重新进行抽真空测试。

结果确认：christ冻干机运行空载程序将箱内抽到极限真空[设定为1Pa(10 ubar)，实际仍然只能抽到6.5Pa(65 ubar)]，关闭空载程序，观察前箱真空探头数值无回升，前箱泄漏的原因排除。

（2）冻干机程序运行中——前箱抽极限真空后通过关闭蘑菇阀来观察压力升情况(压力升试验)。

操作方法：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限真空[设定为1Pa(10 ubar)，实际只抽到6.5Pa(65 ubar)]，关闭空载程序，观察前箱真空探头数值回升情况。

结果分析：关闭程序后前箱探头数值有回升，即与前箱直接连接的管道密封、阀门有泄漏。

解决措施：经过上步的排查和检漏后，冻干机在停机后前箱已经不发生真空回升现象，但在程序运行中进行手动压力升试验时出现真空探头数值无限回升的情况，而在程序运行中只有6V1往后的阀门是打开的，由此可以判断泄漏点应该在6V1往后的管道上。6V1后端管道为氮气进气管道，管道分三段连接，有5个密封圈、8个气动阀门以及1个氮气滤芯。其中4个阀门是关闭状态﹐分别为6V46、6V37，6V57、6V31，而6V3、6V4、5V40A、5V40B为氮气进气阀及调节阀，更换此管道上的所有密封圈，4个气动阀膜片出现变形，全部更换。将氮气滤芯的外壳拆卸取出，O型圈重新涂抹真空脂，更换完毕后重新运行空载程序进行手动压力升测试。

结果确认：冻干机运行空载程序将箱内抽到极限真空[设定为1Pa(10 ubar)，实际能到0.8Pa(8 ubar)]，手动进行压力升试验，结果为0.1Pa/min(1 ubar/min)，已合格。

冻干机极限真空试验结果为：开始抽真空，从正压1.009×108 MPa(1009 Mbar)抽至0用时15 min，从0抽真空至0.8Pa (8 ubar)用时22 min，压力升试验结果为0.1Pa/min(1 ubar/min)。